Il sistema verifica la presenza tutti i componenti discriminando oggetti molto simili tra loro anche in posizione ruotata, mantenendo un' insensibilità elevata rispetto alle variazioni delle condizioni. L'applicazione sfrutta il modulo QUALITY con le estensioni necessarie al riconoscimento di oggetti ruotati.

Controllare se le viti di fissaggio di valvole per gas sono correttamente avvitate. La difficoltà principale di questa applicazione è dovuta dalla mancanza di punti di riferimento ripetitivi da cui dedurre la misura, dalla grossa tolleranza di dimensioni e di forma delle viti e dalla posizione delle viti che spesso sono all'interno di componenti. Inoltre viene controllata la presenza di marchiature ed è stata richiesta la memorizzazione delle difettosità legate ad un codice identificativo della valvola per la rintracciabilità totale.

Controllare la qualità di pistoni automobilistici secondo diversi aspetti: difetti di lavorazione, difetti di assemblaggio e parti mancanti, difetti superficiali come bolle di fusione, piccoli fori, accoppiamenti non perfetti, ecc., difetti di marchiatura, controllo corrispondenza codice marchiatura con codice a barre e con codice stampato su carta. La difficoltà principale di questa applicazione è dovuta dalla grossa variabilità che presentano normalmente i pezzi da fusione, quali colorazione, finitura delle lavorazioni, ecc.
Per questa tipologia di applicazioni sono stati creati una serie di moduli espressamente studiati per il controllo delle superfici; questi moduli vengono aggiornati continuamente per dare al cliente un prodotto che è lo stato dell'arte nelle analisi superficiali.

Grazie al modulo COLOR è possibile effettuare un'ispezione del colore ed analizzarne i parametri.

Il problema del produttore di questi interruttori e quello di controllare il loro corretto assemblaggio.
Una configurazione semplice ed intuitiva, l'affidabilita , l'insensibilita all'ambiente e la robustezza sono una caratteristica comune di questi sistemi.
Il sistema verifica che tutti i componenti dell' interruttore siano presenti, inoltre controlla che siano posizionati correttamente.

Il problema del produttore di questi nipples e quello di verificare il corretto posizionamento di un inserto in plastica in testa al pezzo. Oltre a questo vengono eseguite alcune misure dimensionali.
A questo sistema e stata applicata una macchina a tavola rotante che controlla circa 3000 pezzi / ora.
Una configurazione semplice ed intuitiva, l'affidabilita , l'insensibilita all'ambiente e la robustezza sono una caratteristica comune di questi sistemi.
Il sistema verifica la presenza di un inserto plastico in testa al nipples ed effettua delle misure con tolleranza centesimale. Il pezzo e retroilluminato in modo da individuare precisamente il profilo.

Eseguire un controllo qualitativo e dimensionale con precisione centesimale di aghi. Questi aghi sono montati su anelli che a loro volta costituiscono i tempiali. Il sistema deve controllare più di 20000 punte all'ora con un'autonomia di funzionamento di 12 ore.
Il sistema deve controllare se sono stati montati tutti gli aghi sull'anello, se non è stato montato un'ago di tipo diverso da quello aspettato , se l'ago ha dimensioni corrette, se non ha ammaccature sulla punta, se non ha mancanze o se è storto.
Per eseguire questo controllo è stata realizzato un'impianto su misura in cui i singoli anelli vengono stoccati in barre estraibili. Il sistema esamina anello per anello e successivamente lo deposita nella barra corrispondente al tipo di scarto oppure ad una barra di produzione (buoni). Ogni anello viene messo in rotazione sotto i gruppi ottici delle telecamere che esaminano punta per punta in tempo reale (50 fotogrammi al secondo). E' stata fatta molta attenzione alla compattezza dell'impianto ed alla semplicità d'uso e di manutenzione.

VEA ha realizzato una serie di applicazioni dedicate al controllo dimensionale per ogni tipo di oggetto, grazie al modulo MEASURE è possibile effettuare misurazioni di vario tipo.
Una configurazione semplice ed intuitiva, l'affidabilità, l'insensibilità all'ambiente e la robustezza sono una caratteristica comune di questi sistemi.
Il sistema è composto da due telecamere disposte ortogonalmente che misurano le distanze tra pin, se tali le distanze non rientrano nei limiti di tolleranza settati il connettore è scartato