CheckBox e la serie di prodotti VEA nati per eseguire il controllo qualita in modo semplice e versatile; includono analisi delle superfici, controllo di assemblaggio, guida robot, controllo caratteri, misura dimensionale, analisi cricche, marchiatura ed imballaggio automatico. (il video)

Controllo presenza e dimensioni su una serie di cave di un pezzo plastico stampato.
Tutti i pezzi prodotti sono analizzati con precisione centesimale. Di ogni cava delle 42 presenti viene misurata la larghezza, la lunghezza e l'area. Il pezzo è un perforatore plastico per cialde del caffè. Il sistema di misura è stato certificato e calibrato secondo il metodo Certified Vision System.

Controllo dimensionale su viti minuteria prodotta su misura.
Tra le quote da controllare oltre alle varie altezze e diametri, anche le creste e le cave del filetto ed il passo. La particolarità di questi sistemi risiede nella precisione centesimale e nella produzione che varia a seconda dei modelli dai 3000 ai 20000 pezzi/ora.

Eseguire un controllo con precisione micrometrica di microcavi, rilevatori e circuiti ibridi. Il sistema deve controllare in modo automatico le piste e evidenziare eventuali situazioni di corto circuito e di interruzione di piste, questo avviene grazie al nostro modulo HQV-TRACE appositamente studiato per l'ispezione di circuiti ibridi.

Controllo dimensionale su alberini di diversa misura per motori elettrici, in produzione continua e con calcolo delle distanze relative tra gole.

Regolare la posizione di una lamella bimetallica per tarare il tempo di intervento della sezione termica di un interruttore magnetotermico. La regolazione di questa lamella viene effettuata utilizzando un cacciavite che agisce su una vite di taratura. Il cacciavite viene controllato in tempo reale dal sistema di visione (25 immagini al secondo) che rallenta e ferma il cacciavite quando ha raggiunto la posizione corretta.

Controllare se le viti di fissaggio di valvole per gas sono correttamente avvitate. La difficoltà principale di questa applicazione è dovuta dalla mancanza di punti di riferimento ripetitivi da cui dedurre la misura, dalla grossa tolleranza di dimensioni e di forma delle viti e dalla posizione delle viti che spesso sono all'interno di componenti. Inoltre viene controllata la presenza di marchiature ed è stata richiesta la memorizzazione delle difettosità legate ad un codice identificativo della valvola per la rintracciabilità totale.

In questa applicazione è stato necessario controllare i diametri delle creste, la distanza tra le creste e verificare eventuali ammaccature sulle creste.
La velocità, l'insensibilità e la precisione sono le caratteristiche fondamentali di questa applicazione.
Il sistema acquisisce immagini da due telecamere: la prima controlla l'integrita superficiale e la distanza tra creste; la seconda misura i diametri. Per effettuare il controllo superficiale delle creste e necessaria una elevata velocita poiche la puleggia e in rotazione, il sistema elabora 50 immagini al secondo. Una particolare funzionalita denominata Split Fields divide l'immagine in due parti e successivamente esegue l' analisi su ognuna di esse.
Grazie alle logiche interne del modulo FLAW ANALISYS il sistema e insensibile alle inevitabili variazioni di colore ed opacita dovute alla zincatura.

Eseguire un controllo qualitativo e dimensionale con precisione centesimale di aghi. Questi aghi sono montati su anelli che a loro volta costituiscono i tempiali. Il sistema deve controllare più di 20000 punte all'ora con un'autonomia di funzionamento di 12 ore.
Il sistema deve controllare se sono stati montati tutti gli aghi sull'anello, se non è stato montato un'ago di tipo diverso da quello aspettato , se l'ago ha dimensioni corrette, se non ha ammaccature sulla punta, se non ha mancanze o se è storto.
Per eseguire questo controllo è stata realizzato un'impianto su misura in cui i singoli anelli vengono stoccati in barre estraibili. Il sistema esamina anello per anello e successivamente lo deposita nella barra corrispondente al tipo di scarto oppure ad una barra di produzione (buoni). Ogni anello viene messo in rotazione sotto i gruppi ottici delle telecamere che esaminano punta per punta in tempo reale (50 fotogrammi al secondo). E' stata fatta molta attenzione alla compattezza dell'impianto ed alla semplicità d'uso e di manutenzione.

VEA ha realizzato una serie di applicazioni dedicate al controllo dimensionale per ogni tipo di oggetto, grazie al modulo MEASURE è possibile effettuare misurazioni di vario tipo.
Una configurazione semplice ed intuitiva, l'affidabilità, l'insensibilità all'ambiente e la robustezza sono una caratteristica comune di questi sistemi.
Il sistema è composto da due telecamere disposte ortogonalmente che misurano le distanze tra pin, se tali le distanze non rientrano nei limiti di tolleranza settati il connettore è scartato